Herinneringsinformatie
Jun 18, 2026
Een Olieboorpijp-, gewrichts- en koppelingsdraaibankmachine is de ruggengraat van de precisiebewerking van buizen in olievelden – speciaal ontworpen voor het snijden, draadsnijden en afwerken van de verbindingen die een hele boorkolom intact houden onder duizenden meters rots-, druk- en torsiebelasting. Wanneer de schroefdraad van een koppeling op diepte faalt, zijn de kosten niet alleen de verloren pijp, maar ook het dagtarief, de visoperatie en, in het ergste geval, de put zelf.
De primaire functie van een boorpijpkoppelingsdraaibank is het bewerken van de pasvlakken en schroefdraadverbindingen op buisvormige goederen die worden gebruikt bij olie- en gasboringen. Deze verbindingen – box-ends, pin-ends, koppelingen en gereedschapsverbindingen – moeten voldoen aan exacte API- of gepatenteerde draadprofielen om een lekvrij make-upkoppel en structurele integriteit te garanderen onder dynamische boorbelastingen die meer dan 500.000 lbs spanning kunnen bedragen, gecombineerd met cyclische buigspanning.
Bewerken van API-ronde, steunbeer- of gepatenteerde premium draadvormen op de buitendiameter van de koppeling en de uiteinden van de pijppennen met exacte toleranties voor spoed, tapsheid en lood.
Nauwkeurig gericht naar de afdichtingsschouder bij hoogwaardige verbindingen om een metaal-op-metaal afdichtingsgeometrie te bereiken binnen een vlakheidstolerantie van 0,002 mm.
Ruw en nadraaien van de buiten- en binnendiameters van koppelingen en gereedschapsverbindingen tot gespecificeerde wanddikte, concentriciteit en oppervlakteafwerking Ra-waarden.
Herstellen van versleten of beschadigde API-verbindingen op gebruikte boorpijpen en koppelingen om buisvormige goederen terug te brengen naar gebruiksklare staat en volledige API-conformiteit.
Interne conische bewerking voor dooseindverbindingen en het koppelen van interne schroefdraden, waarbij de concentriciteit met de buisas behouden blijft tot een slingering van 0,01 mm.
Laatste afschuining en braamverwijdering op alle draadeinden om draadbeschadiging tijdens make-up en transport te voorkomen.
Draadnauwkeurigheid bij het bewerken van buizen in olievelden is geen productievoorkeur; het is een veiligheids- en wettelijke vereiste. API Spec 5B en 5CT definiëren toegestane toleranties voor steekdiameter, tapsheid per voet, spoed en draadhoogte die bij elke machinaal bewerkte verbinding moeten worden geverifieerd. Een speciaal gebouwde koppeldraaibank bereikt dit door een combinatie van structurele stijfheid, nauwkeurige spilgeometrie en gecontroleerde uitvoering van het gereedschapspad.
De nauwkeurigheid van de schroefdraad begint met een spindelslingering van minder dan 0,005 mm TIR en een rechtheid van het bed binnen 0,01 mm per meter; elke buiging of trilling in de machinestructuur vertaalt zich direct in spoed- en tapsheidsfouten in de voltooide schroefdraad. Dit is de reden waarom olieveldkoppelingsdraaibanken geharde en geslepen bedden met kokerprofielen gebruiken in plaats van de gefabriceerde stalen frames die worden gebruikt in draaicentra voor algemeen gebruik.
Op CNC-geconfigureerde machines wordt de draadsnijcyclus bestuurd door een gesynchroniseerde encoder op de spil die nauwkeurige positiegegevens naar de Z-asservo stuurt, waardoor het gereedschap de draad bij elke passage opnieuw in exact dezelfde hoekpositie kan ingrijpen. Deze synchronisatie handhaaft de nauwkeurigheid van de draadgeleiding over meerdere voorbewerkingspassages en de uiteindelijke afwerkingspassage, waardoor de cumulatieve spoedfout wordt geëlimineerd die handmatig draadsnijden met zich meebrengt bij het opnieuw inschakelen van een snede.
| Nauwkeurigheidsparameter | API 5B-tolerantie | CNC-draaibank haalbaar | Verificatiemethode |
| Draadsteekdiameter | /- 0,076 mm | /- 0,010 mm | API draadmeterset |
| Taper per voet | // 1/32 inch/ft | /- 1/128 inch/ft | Conische meter / CMM |
| Draad lood | /- 0,076 mm / 25mm | // 0,008 mm / 25 mm | Loodvergelijker |
| Spilslingering (TIR) | Niet gespecificeerd | < 0,005 mm | Meetklok op de boorkop |
| Oppervlakteafwerking (Ra) | Maximaal 3,2 micron | 0,8–1,6 micron | Profielmeter |
Buisproducten voor olievelden bestrijken een breed scala aan diameters, kwaliteiten en verbindingstypes - een speciaal gebouwde boorpijpdraaibank moet het volledige spectrum van gangbare maten kunnen verwerken zonder de nauwkeurigheid aan beide uiteinden van het bereik in gevaar te brengen.
Het selecteren van de juiste draaibank begint met de grootste werkstukdiameter en lengte die de machine regelmatig zal verwerken – beide bepalen de minimale vereiste zwenkbeweging en afstand tussen de middelpunten. Naast de geometrie onderscheiden vier technische criteria adequate machines van doelgerichte olievelddraaibanken.
Moet de grootste buitendiameter van de koppeling of gereedschapsverbinding met een veilige werkmarge overschrijden. Voor boorpijpen van 6-5/8 inch is een minimale zwenkhoek van 630 mm (24,8 inch) vereist. HWDP en boorkraagwerk vereisen 800 mm.
De doorvoerboring van de spil moet door het pijplichaam passeren – doorgaans 130–180 mm voor standaard boorpijpen. De beweging van de spanklauw moet geschikt zijn voor zowel het smalle pijplichaam als de bredere gereedschapsverbinding, zonder opnieuw opspannen.
Moet het volledige bereik aan API-schroefdraadspoeden dekken — 3,5 TPI tot en met 13 TPI voor gewone verbindingen — zonder tandwielwissels of externe hulpstukken. CNC-draadsnijden elimineert deze beperking volledig.
Boorpijplichamen variëren van 28 tot 45 voet. Voor het draadsnijden van individuele verbindingen na het snijden is een hartafstand van 3-5 meter praktisch. Stabiele steunen voorkomen dat de pijp doorbuigt en klappert bij langere lengtes.
Een volledige bewerkingscyclus voor CNC-koppelingen op een speciaal gebouwde draaibank volgt een gedefinieerde volgorde die de dimensionale controle in elke fase behoudt, van het ruwe smeden tot de voltooide maatverbinding.
Het smeedstuk van de koppeling of het staafmateriaal wordt in de klauwplaat met 3 of 4 klauwen geklemd, aangegeven vanwege de concentriciteit, en aan beide uiteinden vierkant om referentievlakken voor alle volgende bewerkingen vast te stellen.
De buitendiameter van de koppeling wordt in één of twee passages opgeruwd tot op 1,5-2 mm van de uiteindelijke diameter, waarbij de aanslag wordt verwijderd en er rond materiaal ontstaat. Hardmetalen wisselplaten die geschikt zijn voor onderbroken sneden kunnen smeedschalen aan zonder afbrokkelen.
De koppelingsboring wordt voorgeboord en vervolgens afgewerkt volgens de API-specificatie voor interne conus. CNC Z-as-interpolatie handhaaft de lineaire lineariteit over de volledige boringlengte in een enkele gesynchroniseerde doorgang.
De draadcyclus wordt uitgevoerd met een enkelpunts draadsnijgereedschap, waarbij doorgaans 8–14 passages nodig zijn van ruw tot finish. De CNC-controller handhaaft de synchronisatie tussen spil en invoer met een resolutie van 0,001 graden, waardoor de nauwkeurigheid van de draad bij elke doorgang wordt gegarandeerd.
In de boorkop is de koppeling omgekeerd. Een eerder bewerkte schroefdraad dient als referentiepunt voor het opnieuw opspannen van de concentriciteit. Het tweede uiteinde herhaalt de stappen 3 en 4, waarbij het CNC-programma het schroefdraadprogramma van het eerste uiteinde weerspiegelt.
De buitendiameter wordt nagedraaid tot de gespecificeerde diameter en oppervlakteafwerking, en aan beide uiteinden worden inloopafschuiningen gesneden. De uiteindelijke afmetingen van de onderdelen worden geverifieerd met micrometers en API-maatsets voordat de koppeling wordt vrijgegeven voor inspectie.
De draadkwaliteit bij het bewerken van olieveldkoppelingen is het product van de staat van de machine, de selectie van gereedschappen, snijparameters en een systematisch meetprotocol dat wordt toegepast op elke voltooide verbinding - niet op willekeurige monsters. Eén enkele koppeling die buiten de toleranties valt, die naar het veld gaat, vertegenwoordigt een ongecontroleerd faalrisico in de boorkolom.
Van het op één punt draadsnijden van API-verbindingen tot volledige productiecycli van CNC-koppelingen, de juiste draaibankspecificatie bepaalt de draadkwaliteit, cyclustijd en gereedschapskosten op de lange termijn gedurende de levensduur van de machine. Ontdek de Olieboorpijp-, gewrichts- en koppelingsdraaibankmachine bereik en stem de zwenkcapaciteit, spilboring en draadsnijsysteem af op uw specifieke buizenprogramma.
Gerelateerde producten
Model: TYSK-630T Boorpijp, gewricht en koppelingslater
De machine maakt gebruik van een FANUC CNC-systeem met stabiele verwerkingsnauwkeurigheid en flexibele programmeerfuncties om ervoor te zorgen dat de bewerkte onderdelen voldoen aan strenge industrienormen. Het ontwerp met hoog koppel en zware belasting is bestand tegen langdurig continu werk en heeft een sterke duurzaamheid.
Model: TYSK-1355 Oliepijpverwerking draaibank
De machine maakt gebruik van een FANUC CNC-systeem met stabiele verwerkingsnauwkeurigheid en flexibele programmeerfuncties om ervoor te zorgen dat de bewerkte onderdelen voldoen aan strenge industrienormen. Het ontwerp met hoog koppel en zware belasting is bestand tegen langdurig continu werk en heeft een sterke duurzaamheid.
Model: TYSK-XQJ-550 Medium en grote PTFE -filmskivatie -machine
Ontworpen voor het verwerken van plano's met een maximale diameter van 550 mm en een maximale lengte van 1000 mm. We kunnen ook aanpassen aan de behoeften van gebruikers. Vriendelijke veranderingssnelheid en dikte met CNC.
Serie: TYSK-NKJ Schroefmachine/behuizing en slangenkoppeling Bucking-eenheid
De machine maakt gebruik van een hydraulische motor, een mechanisch zweefmechanisme en real-time koppeldetectie, past zich aan materiaalbuiging aan en voorkomt materiaalvervorming. Hulpmachines zijn geconfigureerd om te helpen bij semi-automatisering.
Lange, zware materiaaloplossingen Automatisch laad- en losmechanisme voor pijpschema's
De speciale flexibele ondersteuningsmodus kan de invloed van het buigen van het werkstuk op de verwerking effectief verminderen en de opbrengst verbeteren. Strikt passend bij onze pijpdraadsnijmachine.
Modulaire ijzerchipbreker High Strength Crusher voor chip
De bladen zijn gemaakt van zeer sterke materialen en redelijk geplaatst bij de uitgang van de spaanextractor om de klontijzeren spanen te breken. Verminder het risico op terugdraaien en verbeter het gebruik van het afvalframe.
Serie: TYSK-HB Semi-automatische slijtvaste bandlasser
Van toepassing op ARNCO 100XT, 200XT, 300XT. Ondersteuning van φ1,2-2,0 gevulde of massieve draadverhardingslassen. Kan op twee manieren worden uitgerust met spuitlassen met één pistool en spuitlassen met dubbel pistool. Ondersteuning van PLC- of CNC-systeembesturing.
