Belangrijkste voordelen van automatische laad- en losmechanismen bij de productie van pijpdraadsnijden

Pijpdraadlijnen die nog steeds afhankelijk zijn van handmatige invoer, verliezen bij elke dienst uren met lopen, tillen en herpositioneren. Een automatisch laad- en losmechanisme voor het draadsnijden van pijpen sluit dat gat door ervoor te zorgen dat de voorraad in en uit de machine beweegt zonder dat een operator ook maar één pijp aanraakt.

Wat telt als een automatisch laad- en losmechanisme

Een automatisch laad- en losmechanisme is een materiaalhanteringssysteem dat ruwe pijp in een draadsnijmachine voert, deze in positie houdt om te snijden en het voltooide stuk leegmaakt zodra de cyclus eindigt. Een complete constructie combineert doorgaans een invoermagazijn, een uitlijningsfase, een klem-en-overdrachtsarm, een losgoot en een controller die alle vier synchroniseert met de cyclustijd van de machine.

Deze mechanismen zijn gebouwd om op aan te sluiten CNC-machines voor het draadsnijden van pijpen , snijcellen en volledige productielijnen, zodat de pijp nooit stilstaat te wachten tot iemand hem verplaatst.

Waarom handmatige bediening het knelpunt is, en niet de machine

Draadsnijmachines worden vaak veel hoger gewaardeerd dan wat een winkel daadwerkelijk produceert, omdat het knelpunt tussen de cycli zit en niet daarin. Operators die lang, zwaar materiaal oppakken, het tegen een aanslag zetten en voltooide stukken opruimen, zorgen voor dode tijd die nooit op het specificatieblad van de machine verschijnt.

• 1 De positionering wijkt af van operator tot operator, wat tot uiting komt in een inconsistente draaddiepte
• 2 Door vermoeidheid veroorzaakte vertragingen tijdens lange diensten waarbij zware pijpsecties worden verwerkt
• 3 Risico op letsel door herhaaldelijk tillen, knelpunten en lastige reikposities
• 4 Stilstaande machinetijd wanneer er weinig personeel is of een operator weggaat

Meetbare voordelen zodra het systeem draait

De voordelen van automatisch laden en lossen komen op vijf plaatsen naar voren die een fabrieksmanager direct op de productievloer kan volgen.

Automatisch laden versus handmatige verwerking vergeleken

Een systeem afstemmen op uw productielijn

Het selecteren van het juiste mechanisme is een kwestie van hardware afstemmen op de pijp die u daadwerkelijk gebruikt, en niet het kopen van de meest geautomatiseerde optie die beschikbaar is.

1. 1
   Bevestig leidingbereik. Documentdiameter, lengte, wanddikte en materiaal voor elke productlijn die het systeem moet verwerken.
2. 2
   Controleer de compatibiliteit van de machine. Controleer of het mechanisme goed aansluit op uw bestaande draadsnijmachine of CNC-controller.
3. 3
   Stel het automatiseringsniveau in. Kies op basis van het volume tussen halfautomatische, volledig automatische of robotondersteunde verwerking.
4. 4
   Onderhoudsondersteuning beoordelen. Bevestig reserveonderdelen, serviceresponstijd en betrouwbaarheid van het besturingssysteem van de leverancier.

Waar deze automatisering het snelst loont

De productie van olie- en gasleidingen, de productie van constructiestaal, loodgieterswerkplaatsen en fabrikanten van hydraulische componenten delen allemaal hetzelfde patroon: grote volumes, zwaar materiaal en strenge tolerantie-eisen. In elk van deze instellingen elimineert een automatisch laad- en losmechanisme de handmatige stap die anders de output het meest beperkt.

Volgende stappen voor uw productielijn

Als uw draadsnijmachine tussen de onderdelen meer inactief is dan dat hij draait, is de oplossing zelden een snellere machine. Het dicht de kloof tussen machinecycli met automatische invoer en ruiming. Neem contact op om uw huidige leidingbereik en schakelvolume te bekijken, zodat een systeem de juiste maat voor uw lijn kan krijgen.