Veelvoorkomende problemen met buckingunits en praktische oplossingen voor olieveldwinkels

Opbergen in de bucking-unit treedt meestal geleidelijk op

Een bucking-eenheid, ook wel een koppelingsbucking-machine of opschroefmachine genoemd, verleden een gecontroleerd koppel toe om behuizing- en buisverbindingen met schroef te maken of los te maken. Wanneer het begint te falen, is het eerste teken meestal geen vastlopen of een kapot onderdeel. Het is een koppelgrafiek die niet meer besloten met de grafiek: de machine stopt bij het juiste aantal omwentelingen, maar het isolatiekoppel is 10 procent lager dan de vorige verbinding, of de verbinding draait een kwartslag nadat de spil stopt.

Veel olieveldverbindingen zijn uitgesloten volgens API 5B-draadtoleranties en gemaakt volgens een verbindingsspecifiek koppelschema. De bucking unit maakt deel uit van de meetketen. Hetzelfde patroon herhaalt zich in veel winkels: de bucking-eenheid heeft geleidelijk de nauwkeurigheid van het koppel, de klemgreep of de uitlijning verloren . De buis, koppeling en schroefdraadverbinding voldoen aan de specificaties; de machine is de variabele. In dit artikel worden de meest waardevolle problemen met de buckingunit in kaart gebracht in praktische oplossingen, beginnend met de diagnose en via kalibratie, onderhoud en apparatuurselectie. Lees deze uitleg voor meer informatie over hoe deze machines koppel ontwikkelen koppeloutput en make-upprincipes in een koppelingsbucketeenheid .

Veelvoorkomende problemen met de Bucking Unit en de componenten die ze weggeven

Ervaring op de werkvloer meestal op vijf foutgroepen: drift van de koppeltransducer, slijtage van de klem- en wisselplaat, instabiliteit van de hydraulische druk, foutieve uitlijning van de spil en besturings- of programmafouten. Ze zijn niet altijd gescheiden. Een kaak voor één gewricht kan een koppelpiek veroorzaken die lijkt op een transducerfout, en een niet goed uitgelijnde spil kan ervoor zorgen dat elke koppeling onder een hoek begint.

Problemen met koppel en draaitelling

Koppelfouten zijn het duurst omdat ze een slechte verbinding kunnen verbergen. Een bevestigde transducer kan het doelkoppel aflezen terwijl het feitelijk gewricht te weinig wordt aangedraaid. Vervolgens verlaat de verbinding het station onder het vereiste bijvulniveau. De beste tegenmaatregel is om de volledige koppel-versus-draai-curve enorm te leggen en de vorm ervan te vergelijken met het verbindingsdiagram, en niet alleen met het eindeloze getal. Veranderingen in de draadsamenstelling veranderen ook de wrijving, dus het koppelvenster is alleen geldig voor de verbinding die in de tabel staat vermeld.

Klem-, hydraulische en uitlijningsfouten

Klemfouten zijn meestal zichtbaar. Glanzende vlekken rond de buitendiameter van de buis, rotatie in de kaken van een buis begint te buigen in de lader terwijl de insteekradius van de klemdruk verkeerd is. Hydraulische fouten kunnen op koppelfouten lijken als de olie koud, vervuild of oververhit is. Uitlijningsfouten zijn het gevaarlijkst omdat de schade is veroorzaakt in de eerste twee threads; tegen de tijd dat de koppelgrafiek er abnormaal uitziet, is de koppeling al kruislings van schroefdraad voorzien.

Een praktische diagnosevolgorde van de bucking unit

Voordat u onderdelen vervangt, moet u de buckingeenheid door een reeks laten lopen die meetfouten van mechanische fouten scheidt. Het doel is om de eerste fout in de keten te significant, niet het onderdeel dat kapot gaat.

1. Bevestig de verbindingsspecificatie, het koppeldoel en de draadverbinding aan de hand van het werkschema.
2. Voer een referentieverbinding uit waarvan bekend is dat deze goed is en vergelijk de koppel-draaicurve met een basislijn.
3. Zet de koppelwaarde opnieuw op nul en controleer de meetketen met een mastertransducer.
4. Inspecteer de kaakinzetstukken, de matrijsradius, de lekkage en de toestand van de hydraulische olie.
5. Voer hetzelfde gewricht een tweede keer uit en vergelijk de twee curven.

Lees de make-upcurve, niet alleen het stille nummer

Een onverwachte piek aan het einde van de make-upcyclus betekent dat het schoudercontact maakt voordat het referentievlak wordt bereikt. Een vlakke zone in het midden betekent dat de buis in de kaken kan glijden. Een onvermijdelijke maar steeds steilere curve wijst meestal op compressie van de draadcompound en niet op draadschade. Deze curven kunnen direct worden vergeleken omdat de encoder en de koppeltransducer van de buckingunit dezelfde gegevens hebben die de QC-afdeling nodig heeft.

Gebruik na elke omschakeling een referentieverbinding

Omschakeling is het moment waarop de meeste fouten in de buckingeenheid worden ontdekt. Een andere behuizingsgrootte, een nieuwe koppelingsstijl of een doel met een lager koppel kunnen er allemaal correct lijken op het bedieningsscherm, terwijl de dubbele configuratie verkeerd is. Door na de omschakeling één referentieverbinding aan te maken, worden deze fouten ondervangen voordat de productie start. De procedure wordt in meer detail beschreven in deze handleiding omschakelprocedures en koppelregeling op een draaibank met bucking unit .

Preventieve oplossingen die terugkerende problemen met de bucking unit voorkomen

Preventief onderhoud levert de grootste impact op als de buckingunit wordt beschouwd als een meetinstrument en niet alleen als een hydraulische machine. Een korte dagelijkse checklist voorkomt dat de meeste veelvoorkomende problemen terugkeren.

• Zet de koppelweergave opnieuw op nul en controleer de hydraulische druk op werktemperatuur.
• Registreer het koppel en het aantal draaibewegingen voor elke verbinding en markeer elke verandering die groter is dan de winkeltolerantie.
• Inspecteer de bek-inzetstukken op slijtage en controleer de matrijsstraal met de buitendiameter van de buis.
• Controleer het hydrauliekoliepeil, de staat en de temperatuur voordat u voor het eerst aan de dienst begint.

Kalibreer de meetketting op werktemperatuur

De olieviscositeit verandert met de temperatuur, dus het kalibreren van een koude machine kan een systematische fout bestaan in een warme productierun. De koppeltransducer, kabel, versterker en display moeten feitelijk worden met een master-koppelcel die alleen voor kalibratie is gereserveerd. Een praktijkinterval is afhankelijk van het aantal diensten en de zwaarte van de werkzaamheden; veel winkels herhalen aan het begin van elke dienst een referentieverbinding en uitvoeren van een volledige hoofdcelverificatie uit.

Zorg ervoor dat het klemgereedschap geschikt is voor elke pijpbuitendiameter

Verschillende soorten kaakinzetstukken zijn de meest belangrijke oorzaak van problemen met de klemeenheid. De insteekradius moet worden bevestigd met de werkelijke buitendiameter van de buis, en niet met een nominale maat die in het taakbestand staat. Dunwandige buizen worden ovaal voordat de koppelwaarde beweegt als de klemdruk is ingesteld voor een krachtige verbuizingsreeks. Het markeren van wisselplaten op radius en het buiten gebruik houden van versleten matrijzen is een goedkope manier om dure schroefdraadschade te voorkomen.

Houd de uitlijning van de lekkage in het onderhoudsplan

Een foutieve uitlijning van de spil is gemakkelijk te matig, omdat deze zich langzaam ontwikkelt. Een teststaaf en een meetgeefklok aan of de spilneus haaks staat op de klemas. Op de plaats van een visuele controle moet de tolerantie van de machinefabrikant worden gebruikt, omdat de eerste draad al met een fractie van een millimeter kan worden beschadigd.

Een buckingeenheid selecteert deze problemen uitgesloten

Als dezelfde problemen na een volledige onderhoudscyclus opnieuw optreden, beschikt de buckingunit mogelijk niet langer over de stijfheid, de regelresolutie van de datalogging die nodig is voor de verbindingsmix in uw werkplaats. De selectie moet gebaseerd zijn op het koppelbereik, de spilboring, het klemsysteem en de bedieningsfuncties die de omschakeling reproduceerbaar maken.

Voor winkels die behuizing- en buiskoppelingen maken en afbreken, is de TYSKNKJ-100 opschroefmachinebehuizing en buiskoppeling een voorbeeld van een machine die is ontworpen rond gecontroleerd hydraulisch koppel en op matrijs gebaseerde klemming. Het geeft de machinist een duidelijke koppel- en draaiuitlezing, wat precies is wat de diagnosesequentie nodig heeft.

Voor een bredere vergelijking van machinetypen kunt u de handleiding lezen het selecteren van een draaibank voor het koppelen van behuizingen en buizen Beslissend om te beslissen tussen een stand-alone buckingunit, een gecombineerde draadsnij- en buckingmachine, en een unit die later in een productielijn zal worden gecombineerd.

Wanneer de juiste oplossing draadreparatie of actieve make-up is

Ondanks een correcte diagnose laten sommige defecten aan de bucking unit schroefdraden achter op bruikbare bruikbare buizen zitten. Het slopen van elk beschadigd buisuiteinde is duur, vooral bij kleine batches. Een speciaal gebouwde draaibank voor het bewerken van olieleidingen kan het draadprofiel opnieuw verwijderen of herstellen met dezelfde nauwkeurigheidsverwachtingen als bij de oorspronkelijke bewerking. De TYSK1355-draaibank voor het bewerken van olieleidingen is een machine die is ontworpen voor dit reparatie- en herbewerkingswerk.

Als het hoofdprobleem eerder handmatige bediening dan koppelnauwkeurigheid is, elimineert een praktische koppelingslijn het meest variabele deel van het proces: het handmatig in en uit de bucking-unit bewegen van de pijp en de koppeling. De intelligente productielijn koppelt make-up, inspectie en gegevensregistratie aan elkaar, zodat de koppelcurve voor elke verbinding behouden blijft.

Een probleem met de bucking unit wordt opgelost wanneer de machine hetzelfde koppel en hetzelfde draairesultaat kan herhalen binnen de verbindingstolerantie. Begin met kalibratie en omschakeldiscipline. Als de machine het proces daarna niet kan volhouden, moet de volgende stap het vasthouden van het werkstuk, de koppelcontrole van de materiaalhantering verbeteren.