Apr 10, 2025
Voor het industriële pijnpunt van dikwandige lasgroef nauwkeurigheid, heeft deze upgrade een dubbele verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie bereikt door doorbraken van kerntechnologie en procesoptimalisatie. De volgende zijn de specifieke upgrade -inhoud en oplossingen:
Hoge nauwkeurige spilsysteem
Dynamische balanceringstechnologie: met behulp van een zeer nauwkeurige dynamische balanceringscorrectie, is de spil radiale runout ≤0,01 mm, waardoor de groefhoekafwijking ≤ ± 0,5 ° is bij het verwerken van dikke pijpen (wanddikte ≥50 mm).
Ontwerp van de stijfheidverbetering: de spilbox neemt een geïntegreerde gietstructuur aan en de trillingsweerstand wordt verbeterd met 30%, waardoor trillingsvervorming wordt vermeden in dikke pijpverwerking.
Intelligente groove verwerkingsmodule
Driedimensionale profilering: geïntegreerd laser-variërend en gesloten-lus feedbacksysteem, realtime correctie van gereedschapspad, groef oppervlakteruwheid RA≤3,2μm.
Multi-as koppelingsregeling: ondersteunt x/y/z/c vieras koppeling, kan V-vormige, u-vormige, dubbele V-vormige en andere complexe groeven, hoekbereik 0 ° -60 ° verwerken.
Speciale klem voor pijpen met dik muren
Hydraulische zelfconcentrerende klootzak: intelligente aanpassing van klemkracht, geschikt voor φ800-φ1200mm buisdiameter, excentriciteitsfout ≤0,05 mm.
Hulpondersteuningsapparaat: voeg voor lange pijp (≥12 m) verwerking zwevende ondersteuning toe om de invloed van afbuiging te verminderen.
Φ1000 mm oliepijpverwerking draaibankmachine
| Probleemtype | Traditionele oplossing pijnpunten | Upgraded Solution Voordelen |
|---|---|---|
| Groove hoekafwijking | Handmatige aanpassing is inefficiënt, met een afwijking van ± 2 ° -3 ° | Automatische compensatie van gesloten lus, met een afwijking van ≤ ± 0,5 ° |
| Slechte oppervlaktekwaliteit | Vibratie veroorzaakt rimpelingen en bramen | Hoge-rigiditeitsstructuur lage snelheid precisie snijden, ra≤3,2μm |
| Lage verwerkingsefficiëntie | Cycle van één stuk zo lang als 48 uur | Multi-Axis Linkage Automation, cyclus gereduceerd tot 18 uur |
Precisieverbetering: Groove -nauwkeurigheid bereikt de internationale API 5L -standaard, waardoor het lasdefectpercentage met meer dan 90%wordt verlaagd.
Kostenreductie: de verwerkingsefficiëntie steeg met 60%en het energieverbruik per stuk verminderd met 25%.
Toepassingsuitbreiding: kan de verwerking van hoge sterkte stalen buis zoals x80 en x100 bedekken, waardoor hoogwaardige behoeften aan voldoen, zoals diepzee olie- en gas- en polaire engineering.
Nadat een grote pijpleidingbedrijf de verbeterde draaibank had toegepast:
Verwerkingsnauwkeurigheid: groefhoekafwijking afgenomen van ± 1,8 ° tot ± 0,3 °;
Lasspoorpercentage: gestegen van 82% tot 98%;
Eenheidskosten: verlaagd met 15%, jaarlijkse kostenbesparingen van meer dan 5 miljoen yuan.